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五金衝壓模具的維護妙招

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五金衝壓模具的維護妙招

發布日期:2020-11-17 作者: 點擊:

五金衝壓模具在運行過程中,做好防護工作是很有需要的,必須要進行嚴肅耐心的進行維護工作,這樣才能很好的保障衝壓連接模具的安全性和使用性。

底下進一步領會衝壓連接模具的保護事項。

1.凸凹模的維護

凸凹模拆卸時,應注意模具原本的狀況,以便後續裝模時方便複原。有加墊移位的,要在零件上刻好墊片的厚度,並作好記錄。

調換凸模,要試插脫料塊,凹模是否順暢,並試插與凹模間隙是否均勻;調換凹模,也要試插與衝頭間隙是否均勻。

針對補修磨凸模後凸模變短,需加墊墊片,達到所需的長度。檢查凸模長度是否足夠;調換已斷凸模要查明因素,同時,要檢查相應的凹模是否有崩刃,是否要研磨刃口。

衝頭、模具、模芯組裝完成之後,應檢查護理帶是否裝錯或裝反,模具和模具墊塊是否裝反,下料孔是否堵塞,新零件是否需要偷料,被盜材料是否足夠,模具的鎖緊部分是否鎖緊。

注意確認脫扣器螺釘是否鎖緊。鎖緊時,應從之內向之外平衡用力交叉鎖緊。不允許先鎖緊一個螺釘再鎖緊另一個螺釘,以避免脫料板傾斜和衝頭斷裂,降低模具精度。

2。卸料器的維護

五金衝壓模具


       要拆下脫扣器,請用兩個拉具將其撬起,然後用雙手平衡拆卸脫扣器。當拆模困難時,應檢查模具是否清理幹淨,鎖緊螺釘是否完全卸下,模具是否因粘料而損壞,找出原因,然後進行相應的處理。不能盲目處理。

      裝配脫扣器時,應先清洗衝頭和脫模器,導柱和導衝頭應加潤滑油,平穩就位,雙手壓入到位,重複數次。如過緊,應查明原因(導柱、導套是否正常,各部位是否損壞,新衝頭能否順利通 過,脫扣器位置是否正確),然後進行相應處理。

       如果固定板之上有壓塊,檢查剝離背板之上的屈服位置是否足夠。長時間衝壓之後,脫模器與模具間的材料接觸麵會產生壓痕。壓痕嚴重時,會影響材料的衝壓精度,造成產品尺寸的異常不穩定。因此,有必要修理或重新研磨剝離器嵌件和剝離器。應檢查輪廓套筒的精度。當脫模器高度不相等時,會使脫模器傾斜,破壞其精確導向和穩定的彈性壓縮功能,必須對其進行維護。

3。檢查導向件

       導柱與導套配合間隙,有無燒損、磨損痕跡,模具導油狀態是否正常,應檢查。由於導向件的磨損和精度的損壞,模具的精度會降低,模具各部分都會出現問題。必須進行適當的維護和定期更換。

       檢查導軌的準確性。如果導銷磨損並失去其應有的導向精度和功能,則必須更換導銷。檢查脫扣器彈簧和頂出彈簧的狀況,看它們是否斷裂,或者它們是否已經使用了很長時間,但由於疲勞而失去了原來的強度。因此,必須定期進行維護和更換,否則會損壞模具或生產不暢。

4。模具間隙的調整

      由於模芯頻繁組合,導致模芯定位孔磨損,導致裝配之後間隙過大(裝配之後鬆動)或間隙不均勻(定位偏差),衝孔切割之後會形成斷麵形狀,衝頭容易折斷和產生毛刺。因此,在下料之後,可通過檢查截麵狀況來進行適當的間隙調整。間隙小時,截麵越小;間隙越大,截麵越大,毛刺越大,通過移位可以得到合理的間隙。調整之後應做好記錄,母模尾部也可作標記,以便於後續維修。


本文網址:http://www.chucklingdog.com/news/523.html

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