凸凹模的效果

       凸模、凹模的效果是五金模具加工的首要零件。將凸模、凹模加工成需求的的形狀，在衝床上需求加工的板材經過凸模衝壓進凹模的型孔裏，或漏下去，或從凹模裏頂出來。一個需求的零件就加工完成了。凸凹模的效果是起了兩個效果，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，Z簡單的零件便是墊圈，一次衝壓出來，當然和它對應的是，對麵要有一個凸模、一個凹模。凸模衝孔，凹模落外形。

        在五金模具規劃製作過程中，總會遇到一些小孔衝裁，一般來說，咱們隻要衝頭的強度足夠,大於1.5個資料厚度時，就可以進行衝壓模具出產了。不過關於一些小孔衝孔凸模與凹模的規劃,仍是需求特別留意的.這兒部落不評論強度的問題,隻來看看一些常用到的維護凸模與凹模的辦法。提及小徑衝孔，給人的形象大致是小於一起，φ1.0mm小徑孔相對應的資料板厚一般在1.0mm上下。實際情況是，關於這樣的模具，假如導向精度不行，這樣的模具，會很不好出產。

       在小孔或細微的異型衝頭規劃時，必定要留意衝頭的維護和加強，還要留意模具模板的空隙，夾板要鬆配，脫料板要輕緊配，凹模要按資料厚度放空隙，原則是凹模空隙必定要大於脫料板空隙。

凸模的規劃

       五金模具規劃時為了維護衝頭的強度和導向精度，衝孔凸模選用了經過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以避免凸模破損的對策，脫料板起著導向，加強，還有脫料的效果。一起為了加強衝頭，衝頭一般選用2段，即咱們經常講的A衝，固定板選用大直徑衝頭，在脫料板上選用和產品要求共同的小孔，然後脫料板反麵沉頭，或做兩節的鑲件，一節是大孔一節是小孔，這樣小孔段是導向，確保衝頭的衝壓精度，又提高了衝頭的強度。

凹模的規劃

五金模具凹模規劃的關鍵是避免衝裁廢料積留在凹模孔內.其關鍵的問題症結在於，所需的落料力之大，一起相衝突的衝壓力之多.還要留意凹模的強度，一般凹模鑲件按衝壓形狀單邊5mm以上擴大；還要留意異型件的防呆，鑲件的4個R角上規劃一個大R角或小R角，來避免方向裝配過錯。